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渗碳炉的消防安全
发布时间:2011-10-18 17:26:12  本文已点击 2847 次
 
  
摘 要:对渗碳炉潜在的危险源进行分析,归结其引发危险的途经,进而提出安全的使用方法。并对渗碳炉出现的几种危险情况和消防事故说明了处理步骤。
关键词:消防安全;渗碳炉;安全操作;事故预防
渗碳炉生产现场存在较多的易燃易爆气体,属于消防重点单位。本着安全第一的原则,为预防事故,减少损失,需要做详细全面的分析和应对措施。
一、危险源分析
1.   天然气
天然气为以甲烷为主要成分的无色无味气体,易燃易爆,是生产中用于废气点火、火幕和火幕点火的气源。存在于天然气间,点火嘴,火幕以及连接管道中。
其引发危险的途径有:
1.连接管道泄漏。
2.出口点火失败或燃烧不足而向周围的扩散。
2.   裂解气
裂解气是甲醇、丙酮以及氨气在高温条件下,在炉内生成的混合气氛,具有极高的活性。主要存在于高温炉内。
其引发危险的途径有:
1.炉体裂缝、缺陷处的泄漏。
2.废气排放口点火失败或燃烧不足而向周围的扩散。
3.负炉压导致的空气进入。
3.   甲醇、丙酮
甲醇、丙酮均为无色的易燃液体,有刺激性气味。存在于甲醇丙酮间、甲醇丙酮罐和连接管道中。
其引发危险的途径有:
1.向空气中挥发而形成的易燃易爆气氛。
2.明火导致的燃烧。
4.   淬火油
淬火油用于工件的淬火和前炉壁的冷却。不属于易燃品,但在高温条件下也有引发危险的可能。存在于淬火油槽、冷却器及连接管道中。
其引发危险的途径有:
1.混入水分,随水分蒸发而形成易燃易爆油雾。
2.高温工件浸入或漫入后室所引起的高温灼烧。
5.   氨气
氨气具有强烈刺激性气味,用于渗氮。其在高温高压下,也有爆炸的可能,是危险的二次事故源,大量吸入可造成中毒。存在于氨气间和连接管道中。
其引发危险的途径有:
1.连接管道泄漏。
2.减压阀损坏导致从排放口的大量泄漏。
二、事故的预防
预防是消防安全工作的重点,必须从各个方面,毫无遗漏的进行。
1.   安全设施
1.1 消防器材
    消防器材是控制危险,防止事故扩大的必要手段。生产现场需配有手提式干粉灭火器,手推车式干粉灭火器,二氧化碳灭火器和消防栓等。
1.2 氮气
氮气是热处理的安全用气,是生产安全的保障。保证氮气的压力和储量是热处理人员的首要任务。
要求班前班后都要对氮气的压力和储量进行检查,准确地将信息传达下一班次,在储量不足时及时补充。
1.3可燃气泄漏检测装置
可燃气泄漏检测装置安装在渗碳炉的上方,可对一定浓度的可燃气反应,发出声光信号。是工段重要的危险警报系统。
1.4 点火烧嘴和火幕
点火烧嘴用于引燃废气排放口出来的废气和火幕,燃烧其中的可燃气,阻止可燃气向空气中的扩散。火幕用于引燃炉门出来的炉气,阻止可燃气向空气中的扩散,并杜绝空气中氧气的进入引起爆炸。
1.5抽风系统
抽风系统由抽风管道和抽风机组成。它将燃烧后的废气抽出车间外,防止未烧尽的可燃气和未充分燃烧的可燃气引发危险。
1.6炉压计和炉压表
炉压计和炉压表均为炉压的监测仪器,确保渗碳炉在正压的安全条件下工作,防止空气的进入,也可通过炉压的变化判定炉体的泄漏情况。
2. 消防安全操作
2.1氮气使用
恢复炉气前,必须用氮气对炉内空气进行充足的置换;降温前,必须用氮气对炉气进行充足的置换。
渗碳炉运行中,安全氮气阀门为常开。定时检查压力流量,保证氮气供应正常。
2.2甲醇、丙酮使用
甲醇、丙酮间存在易燃易爆挥发气氛,保持通风,严禁明火。搬运罐体时避免碰撞产生火花。
降温至安全温度以下前,必须关闭甲醇、丙酮各处阀门,仔细观测流量计,确保无流量。
2.3淬火油使用
淬火油的水含量严格控制,新购淬火油要进行水含量化验。
淬火油水含量超标或长时间停用后,要在水的沸点以下进行烘干,直到检验合格为止。
淬火油的冷却系统中,要调整油压大于水压,防止水向油侵入的可能。
设备巡视中检查油的液位,淬火中注意油位的变化。
2.4氨气的使用
氨气间要保持通风,定期打开大门使残留的氨气散出。
氨气罐连接时,使罐体的出口在上,避免液态氨存留管道中引起泄漏。
2.5乙炔的使用
乙炔瓶必须直立放置,远离火源,与氧气瓶间隔一定距离。
使用前检查泄漏情况,使用后关紧阀门。
无关人员不得随意移动,使用。
3.   特殊情况的处理
3.1点火失败
1.   确认天然气的状态。
2.   天然气供给不足时,通知相关人员检查,确认炉压正常后,用火把引燃废气,禁止打开炉门。
3.   天然气正常时,通知机电修检查,确认炉压正常后,用火把引燃废气,开启炉门前,用火把引燃火幕点火。
3.2泄漏
1.    关闭泄漏点两端阀门,氮气除外。
2.    通知机电修和工艺人员。
3.    大量泄漏时需疏散漏气漏液,天然气泄漏时要采取强制通风程序。
4.    氨气泄漏时维修要戴防毒面罩。
3.3停电
1.    检查安全氮气流量,确保储量。
2.    通知机电修判断料盘位置和机械动作的状态。
3.    将高温炉中的推头摇出,关闭高温炉门。
4.    如果料盘处于淬火程序中,应松开电机抱闸,使料盘完全浸入油槽中,并加大氮气流量,防止起火。
3.4电气起火
1.  切断电源。
2.  检查安全氮气流量,确保储量。
3.  扑灭火焰。
4.  执行停电程序。
三、事故的应急处理
1.  关闭事故点附近可燃气体的阀门,受影响的渗碳炉切换为安全氮气。关闭天然气阀门后,要注意保持废气被点燃状态。
2.  疏散人员。
3.  通知火警,扑灭火焰。
4.  炉内淬火油着火时,应关闭炉门,通入氮气使其熄灭。
5.  消除二次事故隐患。
 
参考文献
[1]董秦铮.可控气氛热处理的安全技术和操作指南[M].北京:化学工业出版社,1998.12:189-191.
[2]王秉栓.工业炉设计手册[M],第2版.北京:机械工业出版社,1996:8.
 
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